快舟(精益设计)知识树:国内唯一基于IE与DFC的CAPP数字化工艺软件

降本和提高利润是制造业永远的主题，大多数制造企业降本还是沿用传统的采购降本，精益生产，管理精简人员降本；而目前在西方先进制造工业4.0的架构下，要实现制造的降本和提高利润的核心方法和思想是基于IE工程并结合DFC（面向成本的设计）的方法，在第一次设计产品的时候，就实现产品的目标成本从而实现利润提升。简单来说IE(工业工程是对人、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价；DFC(Design For Cost)的意思是面向成本的设计，它最早出现于20世纪90年代初期，是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC 将全生命周期成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。

目前国内数字化工艺软件CAPP的现状, 大多数的CAPP软件是附带在PLM中的小的工艺模块，主要是对用于工艺路径和工装制具辅耗材等工艺资源的基础管理，更谈不上IE和DFC方法的应用，所以制造业对于产品的成本管控和利润达成，是很难在上市初期就达成的，是一个通过多代产品迭代优化，缓慢的降本改善的一个过程，并没有一开始就成本目标导向从产品的零部件设计和工艺路径设计源头开始，按IE工程的方法对成本进行模拟评估，通过不同的设计优化模拟，实现量产前的工艺设计就是最优的成本方案，从而无法实现产品在客户和市场给定价格的条件下，按低于价格的目标成本，留出产品的合理的利润空间，实现上市即盈利。这样一来在目前制造业非常内卷的市场环境下，让企业的盈利速度非常缓慢。

同时专业的数字化工艺设计CAPP软件几乎是国外垄断，软件的也是基于IE和DFC这些方法来达成降本，但是缺点是价格很高，有卡脖的风险。例如Cost MAP成本地图这些软件已经由于西方对于中国高端制造的制约退出了中国市场。

降本地图CDM-快舟(精益设计)知识树作为国内唯一国产化替代基于IE和DFC的CAPP数字化工艺平台，集成并打通了工厂原有信息化系统ERP,MES等系统的制造系统的成本相关数据（成本、工艺等），通过国内唯一的精益设计符号语言将所有的设计与工艺要素成本可视化，实现了产品与工艺的精益数字化，她使得产品开发周期缩短和成本预测与报价更为精准，实现降本效果的有效提升。

让产品的利润按目标成本设计实现

快舟（精益设计）知识树---国内唯一以成本导向设计利润的工业软件

首先，面对制造型企业在产品研发与工艺研发层之间存在成本数据流通断层的痛点，降本地图CDM-快舟（精益设计）知识树通过树型化结构的图形和协同模块，打通了产品研发与工艺研发层，实现所有制造数据(零部件、设备、动作等)的关联，并进行“多领域多人员多视角多维度”的协同工作和创新，实现产品的可追溯性。同时由于她打通了研发层、工艺，生产层中不同部门的数据流，提升了并行开发效率，在设计前期即可降低零部件成本和制造成本，减少研发的沟通成本和研发返工的成本。

快舟（精益设计）知识树---国内唯一的精益设计符号语言

除此之外，她拥有一套国内唯一的精益设计符号语言，如同“X光机”，通过一键导入BOM，可视化产品成本全要素（零部件、设备、动作等）。而通过知识库模块存储并实时更新产品生产过程中的各种知识要素（成本、工艺等），实现可量化产品研发中的复杂隐藏成本，保证产品研发成本的准确性和透明度。

不仅如此，降本地图CDM-快舟（精益设计）知识树作为国内唯一的基于IE工程和DFC的CAPP数字化工艺平台，在成本数据打通及可视化、可量化的数字化基础上，通过目标成本评价机制，能够及时提醒工程师，从产品的设计源头，即优化产品研发中的不必要的零件或工序，优化工艺路径，最大程度地实现产品质量与成本的最优，从而实现企业制定的产品目标成本低于产品目标价格，并留出足够的利润空间，确保产品达成设计的利润目标。