这篇爆文引发社会思考! 真空石, 你能出来走两步吗?

这段时间，一篇题为《我国单位GDP能耗呈下降态势，资源循环开发和再生利用前景可期》走红网络。中国具有影响力的原创财经新媒体“界面新闻”刊发之后，立即引起网友关注和社会思考。仔细看了一下文章的点击率，14.9万！这可是一个“疯狂”的“曝光量”哟！

文章以我国单位GDP能耗呈下降态势为由头，纵横论证资源循环开发和再生利用前景可期，独特、精品的观点引发大家对资源循环开发和再生利用的深度思考。那么文章何以引发如此之高的关注度呢？“其实最吸引我的是文中所说的那个真空石案例，太有代表性意义了！感觉就像一块‘疯狂’的石头。”一名刘姓网友的话似乎说到了关键点。

这名网友坦言，真空石对改善我们的生活品质作用太大了，大到生态环境，小到生活起居。管中窥豹，可见一斑，真空石案例使我们看到：创新资源开发和利用模式是“开源”和“节流”的根本途径。

又有一网友直呼：“文章案例说得太笼统，能否具体介绍一下什么是真空石？走两步！走两步！

真空石是“第三代墙地面装饰材料”，也是循环经济在建筑领域里的具象化。它利用科学独创的“免烧真空异构聚合技术”，将各种碎石、石英砂、海砂、河砂、玻璃颗粒、陶瓷颗粒等多样化的硬质颗粒聚合成安全健康、绿色环保的高性能环保建筑材料。在整个生产过程，免烧制、低能耗、无污染、零排放，可广泛应用于商业场所、机场、地铁、高铁站、酒店、医院、儿童中心、办公室等场所的台面、桌面、卫浴间墙地面、洗漱台、楼梯踏步、吊顶、隔断等墙地面的装饰装修。

说它是“疯狂的石头”，能否列几条基本的理由？这个可以有！

1、 高强度、抗冲压。真空石物理性能是瓷砖和天然石材的1.5至2倍，抗压强度是瓷砖的4至5倍，是石材的8至10倍，弯曲强度是瓷砖的9倍。所以，受外力损害的可能性很低。

2、 硬度高、耐磨划。真空石选用莫氏硬度7的石英石作为基础填料，因此，其表面硬度高，耐磨划，高于日常使用环境中的大部分器具。

3、安全防滑。真空石由颗粒骨料聚合而成，相较瓷砖的镜状釉面，表面摩擦系数更大，使用起来非常安全。

4、抗渗透防细菌。真空石的吸水率几乎为零。按照国标检测标准，防渗透性是瓷砖的10至50倍，耐污染性高达5级。表面有水，一擦就干。加之其致密无孔的材料结构使得细菌无处藏身，所以，板材内部不会残留水份，更不会产生霉菌。

5、无辐射无光污染。颗粒骨料的选择，严格遵循材料安全标准，摒弃天然石材和矿物砂中辐射超标的种类，不会产生辐射。另外，真空石板材表面呈点状分布，对光线形成漫反射，不会产生光污染。而瓷砖的釉面呈镜面状，会产生镜面反射，危害眼睛健康。

6、无毒无害无甲醛。真空石的着色料安全无毒无害，不同于瓷砖的釉料和绘料，不含釉料和绘料中的铅、汞、铬等有毒有害物质，可与食物直接接触。

7、 防火性能强。真空石选用的骨料是典型的耐火材料，不会因接触高温而导致燃烧，具有人造石等台面无法比拟的耐高温特性。防火功能高达A级。

8、耐酸碱性高。真空石耐酸碱性非常强，耐化学腐蚀性达UA级，可直接浸泡在酸碱液体中而不被腐蚀，使用寿命远高于传统墙地面材料。

9、寿命长。真空石综合性能远高于现有产品， 日常清洁简单易行，用清水冲洗即可。长时使用表面依然如新，基本不会产生维护和保养成本，使用寿命超过30年以上。

10、多方位适应设计师思维的变化

从装饰性能方面来讲，真空石较大的特色是可以多方位适应设计师思维的变化。传统的建筑材料，如石材，属于天然资源，消费者没法改变它的纹理等风格；瓷砖的制作是工业化、规模化的生产，属于厂家主导型的消费。而真空石可以根据用户自身的审美需求自由选择，而且其纹理、颜色、款式等可以根据需要任意调和。使其拥有无限种设计可能。

11、装配式干挂便捷、高效

从安装功能来看，真空石可以颠覆传统的安装方式，在生产时把干挂件预埋进产品中，形成可直接装配安装的“装配式干挂真空石”。

“装配式干挂真空石”具有以下优点：a、无需现场开槽开孔，直接装配安装；b、干挂件预埋进产品中，结构更牢固；c、减少人工成本，质量更容易控制；d、减少施工时间，提升施工效率；e、减少施工工序，无噪音无污染。

12、 变废为宝，循环共生，促进材料的梯级利用

传统的建材行业属于资源、能源消耗型产业，污染物排放总量大，会对生态环境造成较大程度的损害，已较难满足建筑节能、绿色建筑和装配式建筑的需要，这已成制约行业发展的瓶颈和难题。真空石的生产制作，并不是对资源的拥有，也不是对资源的一次性使用，而是对绿色资源的循环、高效利用。这既符合经济发展规律，也有益于推进循环经济的深度落地。

在生产过程当中，真空石所选用的原材料始终都没有改变自身的物理特性。它从产品的原材料源头到中游的设计、生产，再到产业链下游的具体应用，“循环理念”完整贯穿于全生命周期。不仅可以实现100%循环使用，还可真正实现绿色建材全生命周期的绿色化，更能促进原材料的梯级利用，产生资源的N次方式的倍增效应。形成了“建材—建筑物—建筑垃圾—建材再生原料”的材料循环共生模式，优质实现了“ 变废为宝”。